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液壓擺式剪板機操作規(guī)程

[來源：來自網(wǎng)絡(luò)]

[作者：不詳]

[時間：2010-01-26]


　　液壓擺式剪板機由于是圓弧運動，而圓弧刀片制作又相當(dāng)困難，一般是用刀片之后做墊鐵補償，所以所得出的間隙并不精確，剪出來的板料也不是很理想，因為是弧形運動，其刀片也不能做成矩形，而應(yīng)做成銳角，所以刀片的受力情況也不理想，刀片損傷也較厲害。

　　液壓擺式剪板機的操作規(guī)程：

　　一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

　　二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

　　（一）工作前認(rèn)真作到：

　　1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。

　　2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

　?。ǘ?工作中認(rèn)真做到：

　　1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

　　2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

　　3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。

　　4、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

　　5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

　　1、 對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。

　?。ㄈ?工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。

　　剪板機的安全技術(shù)要求：

　　剪板機是機加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時應(yīng)注意：

　　(1)工作前要認(rèn)真檢查剪板機各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

　　(2)不要獨自1人操作剪板機，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

　　(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。

　　(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護(hù)罩。

　　(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。

　　在剪扳機上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時清除，防止被刺傷、割傷。
 

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