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ACL牌 剪板機刀口間隙均勻度調(diào)整簡要說明

[來源：來自網(wǎng)絡(luò)]

[作者：不詳]

[時間：2009-06-09]


 ACL牌QC12Y系列液壓擺式剪板機刀口間隙調(diào)整簡要說明
為了剪板工件厚度設(shè)定合理的刃口間隙。選擇合理的刃口間隙值，可使系統(tǒng)壓力相對較低，切口質(zhì)量較好，有益于延長刀片的使用壽命。我們必須把刀口間隙均與度調(diào)整一致誤差不能超過0. 02mm。
1、要求：
調(diào)試人員具備一定的維修技術(shù)和維修安全常識。
2、準備：
（1）、工具：量具（塞尺）；拆、裝、調(diào)刀具專用扳手（套筒、梅花、內(nèi)六角、螺絲刀等）具體大小根據(jù)機床螺栓而定。
（2）、輔助物品：銅棒或者鋁棒、油石、棉布、煤油或者柴油（清洗用）或?qū)Ｓ迷O(shè)備清洗油、照明工具。
3、拆刀具：
按照機床刀具安裝位置，機床使用說明書、機床設(shè)備維修手冊進行拆卸；拆卸下零部件按順序、有次序擺放。注意：有的機床設(shè)備有刀具座，刀具座不需要拆卸。若刀具全部刃口都使用過，那么刀具要進行修理（上磨床磨刀具）或者進行更換和機床設(shè)備配置相同的新刀具。
4、清洗：
用柴油把刀具和零部件、刀具座、刀具安裝面清洗干凈、工作臺等上油污等雜物清洗干凈；刀具和安裝刀具面的毛刺用油石去毛刺，處理光凈。用棉布把刀具和零部件、刀具安裝面擦干凈，基本做到一塵不染。
5、安裝：
按第3步拆卸步驟倒回逐步安裝、分段刀具接口處用手摸無明顯手感則為合格；刀具螺栓從每個刀片中間往兩頭緊固。安裝完后，進行零部件安裝位置準確檢查，發(fā)現(xiàn)有不對地方馬上修改。
6、調(diào)整：
（1）、首先把機床的刀口調(diào)整間隙調(diào)到最大位置，若不在最大位置，刀口向下運行時因刀口間隙—值而引起刀口咬刀；使刃口破壞。
（2）、此時需要兩人、一位踩或按機床設(shè)備下運行開關(guān)，另一位關(guān)閉機床旁邊的截止閥，當機床下運行到最下位置，迅速關(guān)閉截止閥；關(guān)閉完后停到機床油泵和電路總開關(guān)。
（3）、當截止閥關(guān)閉和停掉油泵確認機床安全后把機床刀口間隙調(diào)整為0.05處；用塞尺從機床右端開始測量，塞尺選擇為最小0.05mm，最大0.07mm；測量時刀口刃口處0.05mm能過；0.07不能過就為合格，每個調(diào)節(jié)螺栓逐步檢查。若不合格則需要調(diào)整，（1種由調(diào)節(jié)螺栓分為頂和拉、固定三種組成另一種由頂和拉組成。）按照大則頂、緊；小則退、拉方法進行調(diào)節(jié)。
（4）、測量次數(shù)：
一般為3遍。
（5）、對零：
      3遍測量完畢后，進行對零，把刀口間隙打至零處，慢慢向下運行進行查看有咬刀現(xiàn)象沒有，沒有則合格。注意：若調(diào)整不合格情況對零會對機床和刀具產(chǎn)生損壞；有的不需要剪切很薄的材料，間隙不會用到0.05mm以下可以不用對零；選擇0.05對可以。
（6）、試驗：
根據(jù)剪切的材料和相應(yīng)的剪床間隙相符后試驗，按照說明書檢驗報告檢驗。
7、完畢：
剪切工件合格后，調(diào)試完畢。進行打掃衛(wèi)生、處理現(xiàn)場等。機床刀口間隙均勻度就調(diào)整完畢。
       ACL牌閘剪剪板機刀口間隙調(diào)整簡要說明
為了剪板工件厚度設(shè)定合理的刃口間隙。選擇合理的刃口間隙值，可使系統(tǒng)壓力相對較低，切口質(zhì)量較好，有益于延長刀片的使用壽命。我們必須把刀口間隙均與度調(diào)整一致誤差不能超過0. 02mm。
1、要求：
調(diào)試人員具備一定的維修技術(shù)和維修安全常識。
2、準備：
（1）、工具：量具（塞尺）；拆、裝、調(diào)刀具專用扳手（套筒、梅花、內(nèi)六角、螺絲刀等）具體大小根據(jù)機床螺栓而定。
（2）、輔助物品：銅棒或者鋁棒、油石、棉布、煤油或者柴油（清洗用）或?qū)Ｓ迷O(shè)備清洗油、照明工具。
3、拆刀具：
按照機床刀具安裝位置，機床使用說明書、機床設(shè)備維修手冊進行拆卸；拆卸下零部件按順序、有次序擺放。注意：有的機床設(shè)備有刀具座，刀具座不需要拆卸。若刀具全部刃口都使用過，那么刀具要進行修理（上磨床磨刀具）或者進行更換和機床設(shè)備配置相同的新刀具。
4、清洗：
用柴油把刀具和零部件、刀具座、刀具安裝面清洗干凈、工作臺等上油污等雜物清洗干凈；刀具和安裝刀具面的毛刺用油石去毛刺，處理光凈。用棉布把刀具和零部件、刀具安裝面擦干凈，基本做到一塵不染。
5、安裝：
按第3步拆卸步驟倒回逐步安裝、分段刀具接口處用手摸無明顯手感則為合格；刀具螺栓從每個刀片中間往兩頭緊固。安裝完后，進行零部件安裝位置準確檢查，發(fā)現(xiàn)有不對地方馬上修改。
6、調(diào)整：
（1）、首先把機床的刀口調(diào)整間隙調(diào)到最大位置，若不在最大位置，刀口向下運行時因刀口間隙—值而引起刀口咬刀；使刃口破壞。
（2）把刀調(diào)平。點動剪板機下行。
（3）、當上刀和下刀吃刀是5MM時停掉油泵確認機床安全后。把機床刀口間隙調(diào)整為1MM處；用塞尺從機床右端開始測量，塞尺選擇為兩個（之間差0。02MM）的；測量時刀口刃口處小能過；大不能過就為合格，每個調(diào)節(jié)螺栓逐步檢查。若不合格則需要調(diào)整，（1種由調(diào)節(jié)螺栓分為頂和拉、固定三種組成另一種由頂和拉組成。）按照大則頂、緊；小則退、拉方法進行調(diào)節(jié)。
（4）、測量次數(shù)：
一般為3遍。
（5）、對值：
      3遍測量完畢后，進行對值，把刀口間隙打至表值的一個數(shù)，塞尺的數(shù)和表上的數(shù)一樣為合格。
（6）、試驗：
根據(jù)剪切的材料和相應(yīng)的剪床間隙相符后試驗，按照說明書檢驗報告檢驗。
7、完畢：
剪切工件合格后，調(diào)試完畢。進行打掃衛(wèi)生、處理現(xiàn)場等。機床刀口間隙均勻度就調(diào)整完畢。

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