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液壓剪板機(jī)的維護(hù)

[來源：來自網(wǎng)絡(luò)]

[作者：不詳]

[時間：2009-04-25]



　　數(shù)控剪板機(jī)種類多，各類數(shù)控剪板機(jī)因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有其特色，具體應(yīng)根據(jù)其機(jī)床種類、型號及實(shí)際使用情況，并參照機(jī)床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。下面是一些常見、通用的日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。

　　3.1 數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)

　?。?）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度

　　數(shù)控設(shè)備操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度，操作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)的優(yōu)劣是影響故障發(fā)生頻率的重要因素。當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障時，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實(shí)說明出現(xiàn)故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除。

　?。?）防止灰塵污物進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)部

　　在機(jī)加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負(fù)荷長期工作，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞，應(yīng)該 盡量減少打開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜門。

　　（3）防止系統(tǒng)過熱

　　應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。

　?。?）數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護(hù)

　　80年代以前生產(chǎn)的數(shù)控剪板機(jī)，大多帶有光電式紙帶閱讀機(jī)，如果讀帶部分被污染，將導(dǎo)致讀入信息出錯。為此，必須按規(guī)定對光電閱讀機(jī)進(jìn)行維護(hù)。

　?。?）直流電動機(jī)電刷的定期檢查和更換

　　直流電動機(jī)電刷的過度磨損，會影響電動機(jī)的性能，甚至造成電動機(jī)損壞。為此，應(yīng)對電動機(jī)電刷進(jìn)行定期檢查和更換。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等，應(yīng)每年檢查一次。

　?。?）定期檢查和更換存儲用電池

　　一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOS RAM存儲器件設(shè)有可充電電池維護(hù)電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下，即使尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行，以防更換時RAM內(nèi)信息丟失。

　?。?）備用電路板的維護(hù)

　　備用的印制電路板長期不用時，應(yīng)定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運(yùn)行一段時間，以防損壞

　　3.2 機(jī)械部件的維護(hù)

　?。?）主傳動鏈的維護(hù)

　　定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補(bǔ)充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。

　?。?）滾珠絲杠螺紋副的維護(hù)

　　定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護(hù)裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進(jìn)入。

　　（3）刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)

　　嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機(jī)械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時調(diào)整；開機(jī)時，應(yīng)使刀庫和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠，發(fā) 現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。

　　3.3 液壓、氣壓系統(tǒng)維護(hù)

　　定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)檢查、添加和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。

　　3.4 機(jī)床精度的維護(hù)

　　定期進(jìn)行機(jī)床水平和機(jī)械精度檢查并校正。機(jī)械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償，如絲杠反向間隙補(bǔ)償、各坐標(biāo)定位精度定點(diǎn)補(bǔ)償、機(jī)床回參考點(diǎn)位置校正等；硬方法一般要在機(jī)床大修時進(jìn)行，如進(jìn)行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。

　　加工中心的維護(hù)

　　加工中心與傳統(tǒng)機(jī)床相比，雖然在結(jié)構(gòu)上和控制上有根本的區(qū)別，但維護(hù)與保養(yǎng)與傳統(tǒng)機(jī)床仍有相似之處。大部分用戶由于種種原因，機(jī)床往往缺少正常的維護(hù)，帶病工作造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。根據(jù)我們公司維修人員在現(xiàn)場工作的服務(wù)經(jīng)驗(yàn)得出，機(jī)床有60%以上的問題是由于缺少較好的維護(hù)，從而造成故障的發(fā)生。我們針對此類問題，特推出Fadal機(jī)床的保養(yǎng)服務(wù)，對機(jī)床做到精心維護(hù)，故障隱患被提前診斷排除，可使機(jī)床一直保持良好的工作狀態(tài)。

　　我們從機(jī)械部分、油路部分、電氣部分三方面對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)。

　　1.機(jī)械部分維護(hù)

　　(1)有很多用戶在機(jī)床安裝以后，由于地基、操作失誤等原因造成機(jī)床精度的丟失。我們首先要做的就是嚴(yán)格按照Fadal維修手冊，遵照Fadal操作規(guī)程對機(jī)床的水平進(jìn)行檢查調(diào)整。因?yàn)樗绞菣C(jī)床精度的根本，也是調(diào)整機(jī)床其他各項(xiàng)指標(biāo)的基礎(chǔ)。

　　(2)調(diào)整機(jī)床各軸塞鐵的間隙，以保證其為Fadal需要的間隙。注意不要匆忙進(jìn)行塞鐵的調(diào)整，除非水平調(diào)好。工作臺及鞍座方向的間隙為0.012mm，立柱方向?yàn)?.008～0.01mm，床鞍及立柱條形塞鐵為0.015mm，重復(fù)檢查直到各間隙值穩(wěn)定。目的是防止塞鐵不均勻地摩擦，減少機(jī)床熱變形，保證機(jī)床的定位精度。

　　(3)檢查軸電機(jī)與絲杠的磨損和間隙，并檢查軸兩端支撐軸承是否損壞。當(dāng)聯(lián)軸器或軸承損壞時，會增加機(jī)床運(yùn)行的噪聲，影響機(jī)床的傳動精度，損壞絲杠冷卻密封圈，導(dǎo)致切削液泄漏，嚴(yán)重的會影響絲杠和主軸的壽命。

　　(4)調(diào)整機(jī)床的幾何精度，恢復(fù)或達(dá)到機(jī)床的要求。因?yàn)閹缀尉仁菣C(jī)床綜合性能的基礎(chǔ)。例如XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復(fù)也是我們保養(yǎng)的重點(diǎn)。

　　(5)檢查各軸的防護(hù)罩，必要時更換之。防護(hù)罩不好會直接加速導(dǎo)軌的磨損。若有較大的變形，不但會加重機(jī)床的負(fù)載，還會對導(dǎo)軌造成較大的傷害。

　　(6)絲杠的校直，由于有些用戶在機(jī)床發(fā)生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲杠變形，直接影響機(jī)床的加工精度。我們先放松絲杠，使之處于自然狀態(tài)，再遵照維修規(guī)程安裝絲杠，以保證絲杠在運(yùn)動中盡量不受切向力，使絲杠在加工中也處于自然狀態(tài)。

　　(7)檢查與調(diào)整機(jī)床主軸的帶傳動系統(tǒng)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整V帶的松緊程度，防止機(jī)床在加工中打滑或丟轉(zhuǎn)，必要時更換主軸V帶，并檢查10000r/min主軸高低擋轉(zhuǎn)換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成高低擋轉(zhuǎn)換時的故障，嚴(yán)重地影響銑削加工時的表面粗糙度，使切削轉(zhuǎn)矩降低。

　　(8)刀庫的清潔與調(diào)整。調(diào)整刀庫旋轉(zhuǎn)使之與臺面平行，必要時更換卡簧，調(diào)整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉(zhuǎn)系數(shù)，在各運(yùn)動部件處添加潤滑油脂。

　　(9)氣動系統(tǒng)的維護(hù)，清潔壓縮氣體中的雜質(zhì)和水分，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動系統(tǒng)中的密封性，因?yàn)闅饴废到y(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤滑系統(tǒng)。

　　2.油路部分的維護(hù)

　　因?yàn)镕adal機(jī)床采用的是集中自動潤滑系統(tǒng)，油路的好壞直接影響機(jī)床的精度及導(dǎo)軌和絲杠的壽命，因此它的檢查十分重要。首先檢查油箱部分工作是否正常，用專用的油泵清洗油路，將堵塞的單向閥在很大的壓力下沖開，以保持單向閥及油路的暢通；其次檢查油路是否發(fā)生堵塞，各分路器及單向閥是否完好，必要時清洗單向閥或分油器。

　　3.電器系統(tǒng)的維護(hù)

　　(1)清掃電器柜和各個冷卻風(fēng)扇，消除過濾網(wǎng)上的灰塵，濾網(wǎng)堵塞或灰塵過多會引起數(shù)控柜溫度過高造成熱報(bào)警或數(shù)控系統(tǒng)工作不可靠，溫度一般應(yīng)控制在55℃左右。

　　(2)調(diào)整主軸變頻器的電氣參數(shù)，使主軸驅(qū)動更加穩(wěn)定可靠

(3)調(diào)整機(jī)床的時鐘控制板。

　　(4)調(diào)整各放大板的電氣參數(shù)。

　　(5)用專用電子清潔劑噴洗電路板及接插件，保證線路板清潔，防止元器件導(dǎo)電損壞，尤其對一些使用油霧潤滑的用戶。

　　(6)對于直流驅(qū)動系統(tǒng)，檢查換向器，吹洗碳粉，去除電樞間毛刺，更換已磨損的碳刷。

　　(7)各項(xiàng)機(jī)床功能測試。
以上為我公司服務(wù)人員對Fadal加工中心維護(hù)中的一些經(jīng)驗(yàn)，按此作過維護(hù)的機(jī)床能保護(hù)良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩了劣化進(jìn)程，并及時消除了故障隱患，從而保證了機(jī)床的高效運(yùn)行。

　　附：Fadal機(jī)床維修和潤滑日常保養(yǎng)

　　每日檢查內(nèi)容：

　　(1)檢查空氣壓力，其中右調(diào)節(jié)閥最大壓力0.8MPa(僅取刀時)，左調(diào)節(jié)閥壓力0.6MPa。

　　(2)檢查導(dǎo)軌潤滑油液面，只能使用嘉實(shí)多MagnaBD68、殼牌Tonna68V或美孚Vactra#2潤滑油。

　　(3)檢查導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)是否將足夠的潤滑油打到所有導(dǎo)軌表面。

　　(4)在主軸上有刀時，用壓縮空氣清掃自動換刀裝置和滑板附近的切屑。在自動換刀時或主軸上無刀時絕對不能用壓縮空氣清掃上述區(qū)域的切屑。

　　(5)清除在護(hù)板和導(dǎo)軌蓋上堆積的切屑。

　　(6)清掃自動換刀裝置和機(jī)床工作區(qū)。

　　(7)檢查切削液液面。

　　(8)清掃切削液濾網(wǎng)。

　　(9)將機(jī)床附近打掃干凈。

　　(10)立即清除溢出的切削液。

　　每周檢查內(nèi)容：

　　(1)檢查主軸冷卻泵和制冷單元工作是否正常。

　　(2)檢查制冷單元冷卻劑液面，必要時用DOWFROSTCLEAR和去離子水以1∶1的比例加滿，如果沒有去離子水，可以用無鈉蒸餾水替代。不要使用除DOWFROSTCLEAR之外的冷卻劑。

　　(3)清掃自動換刀裝置滑板。

　　(4)檢查空氣調(diào)節(jié)閥。放出水分離器里的水并清潔它，必要時將加油器加滿。

　　(5)打開經(jīng)過刀具的切削液系統(tǒng)2～3min(如果機(jī)床有該選項(xiàng))。

　　(6)用導(dǎo)軌潤滑油潤滑Y軸伸縮式滾珠絲杠罩。

　　(7)使用潤滑脂潤滑導(dǎo)軌罩。

　　(8)使用潤滑脂潤滑保護(hù)環(huán)。

　　(9)使用Kopr Kote潤滑脂潤滑換刀機(jī)構(gòu)行星輪及齒輪。

　　(10)對于大力矩機(jī)床，檢查液壓箱液面，必要時用美孚DTEHeavyMedium加滿。檢查液壓傳動裝置油箱液面高度。
 

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