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大型剪板機(jī)機(jī)座及側(cè)板斷裂的補(bǔ)焊

[來源：來自網(wǎng)絡(luò)]

[作者：不詳]

[時(shí)間：2014-01-29]


    16mm的大型剪板機(jī)由于機(jī)械故障造成機(jī)座及側(cè)板斷裂，斷裂長度約為900mm。材質(zhì)為HT200灰鑄鐵，厚度最人約80mm、最小為20mm。采用了栽絲、加低碳鋼墊板和加強(qiáng)板、加鎳條的技術(shù)措施。修復(fù)后已正常運(yùn)行3年，補(bǔ)焊的效果良好。

    1.焊前準(zhǔn)備
    (1)清理 認(rèn)真清理工件表面的油污。
    (2)坡口加工 使用Φ100mm及Φ150mm的角向磨光機(jī)加工坡口。坡口為帶鈍邊的U形坡口，鈍邊為2mm，間隙為3mm, U形坡口上口寬90mm，角度為60°。
    (3)栽絲 在坡口面上鉆孔套螺紋。孔中心間距60mm(與第二排孔間距為30mm)。將M16×30mm的螺釘擰入螺孔內(nèi)，外露10mm。栽絲是為了承受部分焊接應(yīng)力，提高焊縫強(qiáng)度，防止焊縫與母材剝離。栽絲和加低碳鋼墊板，只在壁厚80mm左右處采用。

    2.焊條的選擇
    選川EZNi (Z308)焊條焊接過渡層。其余各層選用E5015 (J507)焊條焊接。焊前烘于制度:EZNi經(jīng)100一150℃烘于2h, E5015經(jīng)300一400℃烘干2h，然后存放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

    3.預(yù)熱
    使用氧乙炔火焰對坡口及其兩側(cè)的50-100mm范圍內(nèi)局部預(yù)熱80℃左右。

    4.焊接工藝
    ① EZNi焊條采用交流焊；E5015焊條采用直流反接法焊接。焊條直徑為3.2mm。焊接電流在保證熔合良好的情況下盡量小一些，I=100~110A。
    ②采用分段、斷續(xù)、分散的焊接方法，每段長50mm左右。每段焊后立即錘擊焊縫，使焊道表面布滿麻點(diǎn)為止。麻點(diǎn)深度約為0.5mm。
    ③焊接過渡層。先將螺釘外露部分與工件焊好。然后在坡口面上焊接過渡層。
    ④焊接低碳鋼墊板。在壁厚處的過渡層當(dāng)焊到坡口深度15mm后，用砂輪磨平，然后焊接低碳鋼墊板。對于薄壁處，只焊過渡層。其余各層用E5015施焊。焊前在焊縫上放置鎳條(用EZNi的焊條頭即可)，焊接時(shí)將它一起熔化形成焊縫。
    ⑤焊接過程中，嚴(yán)格保證層間溫度為80℃左右。每道焊縫焊完均應(yīng)檢查焊接缺陷。如發(fā)現(xiàn)缺陷、應(yīng)清除掉，并且重新焊好。

    5.增加加強(qiáng)板
    補(bǔ)焊結(jié)束后，在工件上適當(dāng)部位的正、反面增加加強(qiáng)板，厚度為20mm。

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